一、储罐安装完工后验收

（一）验收流程

1、施工单位自检

储罐安装完成后，施工单位首先进行自检。检查内容包括储罐的外观、尺寸、焊接质量、附件安装情况等，确保各项指标符合设计要求和相关标准规范。

施工单位应整理好施工过程中的技术资料、质量检验记录等文件，以备验收时查阅。

2、提交验收申请

施工单位自检合格后，向建设单位提交验收申请。申请中应包括储罐的基本信息、施工过程概述、自检结果等内容，并附上相关的技术资料和质量检验记录。

3、建设单位组织验收

建设单位收到验收申请后，组织设计单位、监理单位、施工单位等相关各方进行验收。

验收前，建设单位应确定验收组成员，制定验收方案，明确验收标准和程序。

4、现场验收

验收组成员按照验收方案对储罐进行现场验收。主要检查内容包括：

储罐的外观质量，如表面是否平整、有无明显变形、锈蚀等。

储罐的尺寸偏差，包括直径、高度、垂直度等。

焊接质量，检查焊缝外观是否均匀、无裂纹、气孔等缺陷，进行无损检测的焊缝应符合相关标准要求。

附件安装情况，如人孔、进出料口、液位计、温度计、压力表等是否安装牢固、密封良好。

防腐保温层质量，检查防腐涂料是否均匀、无剥落，保温层厚度是否符合要求、保温效果是否良好。

验收组成员还应检查施工单位提供的技术资料和质量检验记录是否齐全、真实、准确。

5、验收结论

现场验收完成后，验收组召开会议，对储罐的安装质量进行综合评价。

如果储罐安装质量符合设计要求和相关标准规范，验收组出具验收合格报告，储罐可以投入使用。

如果存在质量问题，验收组应提出整改意见，施工单位应按照要求进行整改，整改完成后重新申请验收。

（二）验收标准

1、设计文件和相关标准规范

储罐的安装应符合设计文件的要求，包括储罐的结构形式、尺寸、材质、附件配置等。

同时，应遵守国家和行业相关的标准规范，如《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》（GB 50128）、《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T 3528）等。

2、外观质量

储罐的表面应平整，无明显凹凸不平、变形、锈蚀等缺陷。

焊缝外观应均匀、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

防腐涂料应均匀、无剥落，颜色一致。

保温层应平整、牢固，无裂缝、脱落等现象。

3、尺寸偏差

储罐的直径、高度、垂直度等尺寸偏差应符合设计要求和相关标准规范。

一般来说，储罐的直径偏差不应超过设计直径的 ±0.5%，高度偏差不应超过设计高度的 ±0.5%，垂直度偏差不应超过设计高度的 1/1000。

4、焊接质量

焊接接头的质量应符合设计要求和相关标准规范。

焊缝应进行外观检查和无损检测，外观检查应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，无损检测应符合相应的检测标准要求。

对于重要的焊接接头，如储罐的底板、壁板、顶板的对接焊缝等，应进行 100% 的无损检测。

5、附件安装质量

储罐的附件，如人孔、进出料口、液位计、温度计、压力表等，应安装牢固、密封良好。

附件的规格、型号、材质应符合设计要求，其安装位置应准确，便于操作和维护。

6、压力试验和气密性试验

储罐应进行压力试验和气密性试验，以检验其强度和密封性。

压力试验的压力和时间应符合设计要求和相关标准规范，一般来说，压力试验的压力应为设计压力的 1.25 倍，试验时间不少于 30 分钟。

气密性试验应在压力试验合格后进行，试验压力为设计压力，试验时间不少于 24 小时。试验过程中，应无泄漏现象。

二、储罐日常维护

（一）日常检查

1、外观检查

定期检查储罐的外观，包括表面是否有锈蚀、变形、裂缝等情况。

检查防腐涂层是否完好，如有损坏应及时修补。

观察储罐的基础是否有下沉、倾斜等现象。

2、附件检查

检查储罐的附件，如人孔、进出料口、液位计、温度计、压力表等，是否正常工作。

确保附件的密封性能良好，无泄漏现象。

定期对附件进行维护和保养，如清洁、润滑等。

3、压力和温度检查

定期检查储罐内的压力和温度，确保其在设计范围内。

如果压力或温度异常，应及时查找原因并采取相应的措施。

4、液位检查

定期检查储罐内的液位，确保其在安全范围内。

检查液位计是否准确可靠，如有故障应及时维修或更换。

（二）定期维护

1、防腐维护

定期对储罐进行防腐处理，根据储罐的使用环境和介质，选择合适的防腐涂料。

对防腐涂层进行定期检查和维护，如有损坏应及时修补。

定期清理储罐表面的污垢和杂物，保持储罐的清洁。

2、保温维护

对于有保温要求的储罐，定期检查保温层的状况，如有损坏应及时修复。

确保保温层的保温效果良好，避免能源浪费。

3、阀门和管道维护

定期检查储罐的阀门和管道，确保其无泄漏、无堵塞。

对阀门进行定期维护和保养，如清洁、润滑、更换密封件等。

检查管道的支撑和固定情况，如有松动应及时紧固。

4、安全附件维护

定期检查储罐的安全附件，如安全阀、呼吸阀、防爆膜等，确保其正常工作。

对安全附件进行定期校验和维护，确保其在紧急情况下能够发挥作用。

（三）特殊情况处理

1、泄漏处理

如果发现储罐有泄漏现象，应立即停止使用，并采取相应的措施进行处理。

根据泄漏的介质和程度，选择合适的堵漏方法，如焊接、打卡子、注胶等。

在处理泄漏过程中，要注意安全，避免发生火灾、爆炸等事故。

2、异常压力和温度处理

如果储罐内的压力或温度异常升高，应立即查找原因，并采取相应的措施进行处理。

可能的原因包括介质泄漏、加热或冷却系统故障等，应根据具体情况进行排查和处理。

在处理过程中，要密切关注储罐的压力和温度变化，确保安全。

3、基础下沉处理

如果发现储罐的基础有下沉现象，应及时进行监测和评估。

根据下沉的程度和影响，采取相应的措施进行处理，如加固基础、调整储罐的支撑等。

在处理过程中，要确保储罐的稳定性和安全性。

总之，储罐的验收和日常维护是确保储罐安全运行的重要环节。在验收过程中，要严格按照相关标准规范进行检查，确保储罐的安装质量符合要求。在日常维护中，要定期进行检查和维护，及时发现和处理问题，确保储罐的安全、稳定运行。