压力管道安装中，管道组成件及支承件的检验至关重要，主要包括以下方面：

一、检验前的准备工作

熟悉相关标准和规范

在进行检验之前，检验人员应熟悉国家和行业有关压力管道安装的标准和规范，如《压力管道规范 工业管道》（GB/T 20801）等。这些标准和规范对管道组成件及支承件的检验要求、方法和合格标准等进行了详细规定。

了解不同类型压力管道的特点和要求，以及特定行业或领域的特殊规定，确保检验工作的针对性和有效性。

制定检验计划

根据压力管道的设计要求、施工进度和现场实际情况，制定详细的检验计划。检验计划应包括检验的项目、方法、频率、抽样比例、检验人员和设备等内容。

明确检验的重点和难点，对关键部位和高风险区域的管道组成件及支承件进行重点检验。

准备检验设备和工具

根据检验计划，准备相应的检验设备和工具，如卡尺、千分尺、硬度计、测厚仪、无损检测设备等。确保检验设备和工具的精度和可靠性，并在检验前进行校准和调试。

准备必要的记录表格和文件，以便对检验结果进行准确记录和归档。

二、管道组成件的检验

管材检验

外观检查：检查管材的表面质量，是否有裂纹、折叠、重皮、凹陷等缺陷。表面应光滑，无明显划痕和锈蚀。对于不锈钢管材，还应检查是否有晶间腐蚀的迹象。

尺寸测量：测量管材的外径、壁厚、长度等尺寸，检查是否符合设计要求和标准规定。尺寸偏差应在允许范围内。

材质检验：核对管材的材质证明书，确认其材质、规格、型号等信息与设计要求一致。必要时，可采用光谱分析等方法对管材的材质进行复查。

无损检测：根据设计要求和标准规定，对管材进行无损检测，如射线检测、超声波检测、磁粉检测等。检测结果应符合相应的合格标准。

管件检验

外观检查：检查管件的表面质量，是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。表面应光滑，无明显划痕和锈蚀。对于锻造管件，还应检查是否有过热、过烧等现象。

尺寸测量：测量管件的外径、壁厚、长度、角度等尺寸，检查是否符合设计要求和标准规定。尺寸偏差应在允许范围内。

材质检验：核对管件的材质证明书，确认其材质、规格、型号等信息与设计要求一致。必要时，可采用光谱分析等方法对管件的材质进行复查。

压力试验：对管件进行压力试验，检查其强度和密封性。试验压力应符合设计要求和标准规定，保压时间不少于规定时间，无泄漏、无变形为合格。

阀门检验

外观检查：检查阀门的表面质量，是否有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。表面应光滑，无明显划痕和锈蚀。操作机构应灵活可靠，无卡涩现象。

压力试验：对阀门进行压力试验，检查其强度和密封性。试验压力应符合设计要求和标准规定，保压时间不少于规定时间，无泄漏为合格。对于安全阀，还应进行调试和校验，确保其开启压力和回座压力符合要求。

材质检验：核对阀门的材质证明书，确认其材质、规格、型号等信息与设计要求一致。必要时，可采用光谱分析等方法对阀门的材质进行复查。

密封性能检查：检查阀门的密封性能，关闭阀门后，在一侧施加压力，检查另一侧是否有泄漏。密封性能应符合设计要求和标准规定。

法兰检验

外观检查：检查法兰的表面质量，是否有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。表面应光滑，无明显划痕和锈蚀。密封面应平整，无损伤和划痕。

尺寸测量：测量法兰的外径、内径、厚度、螺栓孔直径和间距等尺寸，检查是否符合设计要求和标准规定。尺寸偏差应在允许范围内。

材质检验：核对法兰的材质证明书，确认其材质、规格、型号等信息与设计要求一致。必要时，可采用光谱分析等方法对法兰的材质进行复查。

压力试验：对法兰进行压力试验，检查其强度和密封性。试验压力应符合设计要求和标准规定，保压时间不少于规定时间，无泄漏为合格。

三、支承件的检验

支架检验

外观检查：检查支架的表面质量，是否有裂纹、变形、锈蚀等缺陷。焊缝应饱满，无气孔、夹渣等缺陷。

尺寸测量：测量支架的长度、宽度、高度、孔径等尺寸，检查是否符合设计要求和标准规定。尺寸偏差应在允许范围内。

材质检验：核对支架的材质证明书，确认其材质、规格、型号等信息与设计要求一致。必要时，可采用光谱分析等方法对支架的材质进行复查。

强度试验：对支架进行强度试验，检查其承载能力是否符合设计要求。可采用加载试验等方法，按照设计载荷的一定比例进行加载，观察支架的变形情况，无明显变形为合格。

吊架检验

外观检查：检查吊架的表面质量，是否有裂纹、变形、锈蚀等缺陷。弹簧应无损伤、变形，弹性良好。

尺寸测量：测量吊架的长度、宽度、高度、孔径等尺寸，检查是否符合设计要求和标准规定。尺寸偏差应在允许范围内。

材质检验：核对吊架的材质证明书，确认其材质、规格、型号等信息与设计要求一致。必要时，可采用光谱分析等方法对吊架的材质进行复查。

载荷试验：对吊架进行载荷试验，检查其承载能力是否符合设计要求。可采用加载试验等方法，按照设计载荷的一定比例进行加载，观察吊架的变形情况和弹簧的压缩量，无明显变形和弹簧弹性良好为合格。

四、检验结果的处理

合格判定

管道组成件及支承件经检验，各项指标均符合设计要求和标准规定的，判定为合格。

合格的管道组成件及支承件应做好标识，分类存放，妥善保管，防止损坏和丢失。

不合格处理

管道组成件及支承件经检验，发现有缺陷或不符合要求的，应进行标识和隔离，不得用于压力管道安装。

根据缺陷的性质和严重程度，采取相应的处理措施，如返修、更换、报废等。返修后的管道组成件及支承件应重新进行检验，合格后方可使用。

对不合格的管道组成件及支承件，应及时通知供应商，并要求其采取纠正措施，防止类似问题再次发生。

总之，压力管道安装中，管道组成件及支承件的检验是确保压力管道安全运行的重要环节。检验人员应严格按照相关标准和规范的要求，认真做好检验工作，确保压力管道的质量和安全。