一、天然气管道安装施工前准备

材料检查：对管材、管件、阀门等材料的质量证明文件进行查验，确保其符合设计要求与相关标准。材料外观应无裂纹、砂眼、变形等缺陷 。例如，钢管的壁厚偏差需在允许范围内，燃气专用阀门需具备良好的密封性和操作灵活性。

工具与设备准备：准备好符合精度要求的切割、焊接、测量等工具设备，如电动切管机、氩弧焊机、水准仪等，并确保其在有效期内且能正常使用。

二、天然气管道安装

管道布置：管道应尽量避免穿过卧室、卫生间等区域，如需穿越，应采取严格的保护措施。水平管道安装时，要有一定的坡度，以便于排水，一般坡度不小于 0.003，且坡向凝水缸或室外。

管道固定：管道应采用管卡、支吊架等进行固定，固定间距要符合规定。对于公称直径小于或等于 50mm 的钢管，水平管固定间距不宜大于 2m，立管固定间距不宜大于 3m 。在穿越楼板、墙壁处，应设置套管，套管管径比管道大 1 - 2 号，套管与管道间填充防火、防水、密封材料。

三、天然气管道安装管道连接

焊接连接：焊接人员需具备相应资质，焊接工艺要符合规范。焊接前对管材进行清理，去除油污、铁锈等杂质。焊接完成后，外观检查焊缝应成型良好，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，必要时进行无损探伤检测，如射线探伤、超声波探伤等，检测比例按设计要求执行。

螺纹连接：螺纹应规整、无断丝、缺丝现象，螺纹连接时需缠绕合适的密封材料，如聚四氟乙烯生料带，拧紧后螺纹外露 2 - 3 扣 。连接完成后，进行密封性检查，可采用涂抹肥皂水等方法检查是否有泄漏。

四、天然气管道安装检验与验收

压力试验：安装完毕后，进行强度试验和严密性试验。强度试验压力一般为设计压力的 1.5 倍，但不得小于 0.4MPa，稳压 10 - 30min，无压力降为合格；严密性试验压力为设计压力的 1.15 倍，稳压时间不少于 24h，压力降不超过规定值为合格。试验介质一般采用空气或氮气，严禁用可燃气体和氧气进行试验。

外观检查：对管道安装的整体情况进行检查，包括管道走向、固定方式、连接部位外观等是否符合要求。阀门、表具等安装位置应便于操作和维护。

验收资料：施工单位应提供完整的施工资料，包括材料质量证明文件、施工记录、检验报告等，经建设单位、监理单位等相关部门审核合格后，方可通过验收。