1、施工前期准备

资质审查：严格审查施工单位的资质，确保其具备储罐压力容器设备安装的专业能力和经验，查看相关证书及过往成功案例。同时，对施工人员资质进行审核，尤其是焊工、无损检测人员等特种作业人员，必须持证上岗且证书与所承担工程匹配。

施工方案审核：仔细审查施工组织设计和施工方案，内容应涵盖施工方法、工艺流程、人员配置、进度计划等，确保方案合理、可行，符合国家相关标准和规范。

技术交底：施工前，技术人员要向施工人员进行详细的技术交底，明确施工要求、质量标准、安全注意事项等，使施工人员清楚了解整个安装流程和关键要点。

材料与设备检验：对储罐本体材料、焊接材料、防腐材料等进行严格检验，检查材料的质量证明文件、规格型号是否符合要求，进行抽样复验确保材料性能达标。同时，对施工设备如起重机、电焊机等进行检查和调试，保证设备运行正常，计量器具需经过校准且在有效期内。

2、基础施工质量控制

地质勘察：对基础的地质条件进行详细勘察，根据勘察结果进行基础设计，确保基础有足够的承载能力和稳定性，能承受罐体及储存物料的重量。

基础尺寸与外观：基础的平面尺寸、标高、平整度等要符合设计要求 ，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

基础验收：基础施工完成后，进行严格的验收，包括基础强度检测，确保基础混凝土强度达到设计强度等级，满足承载要求。

3、焊接质量控制

焊工资格认证：对焊工进行资格认证，只有具备相应焊接技能和资格证书的焊工才能参与焊接作业，并且要定期对焊工进行技能考核。

焊接工艺评定：依据储罐的材质、焊接位置等因素进行焊接工艺评定，确定合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度、焊接层数等 ，并根据评定结果编制焊接作业指导书。

焊接过程监控：在焊接过程中，加强对焊接参数的监控，确保实际焊接参数与工艺评定参数相符，同时关注焊接顺序、焊缝外观质量，避免出现咬边、气孔、夹渣等缺陷。

焊缝无损检测：按照相关标准和规范要求，对焊缝进行无损检测，如射线检测、超声波检测等，检测比例和合格标准严格执行，确保焊缝内部质量符合要求。

4、罐体安装精度控制

安装工艺选择：根据储罐的类型、规格和现场施工条件，选择合适的安装工艺，如正装法、倒装法、顶升法等，确保安装过程安全、高效且能保证安装精度。

测量与监控：在安装过程中，利用先进的测量仪器对储罐的垂直度、椭圆度、水平度等进行实时测量和监控 ，及时调整安装偏差，保证罐体安装精度符合设计和规范要求。

充水试验：储罐安装完成后，进行充水试验，检查储罐的密封性、强度以及基础的沉降情况，试验过程中要按照规定的步骤和要求进行，对发现的问题及时整改。

5、防腐蚀质量控制

防腐蚀材料选择：根据储罐储存介质、使用环境等因素，选用合适的防腐蚀材料，如防腐涂料、衬里材料等，材料的性能和质量要符合相关标准。

表面处理：对储罐表面进行严格的预处理，如除锈、除油等，保证表面清洁度和粗糙度达到防腐蚀施工要求，为后续的防腐施工提供良好的基础。

涂装工艺控制：按照防腐蚀材料的施工工艺要求，控制涂装的层数、厚度、间隔时间等参数，确保防腐层的质量，施工过程中要避免出现流挂、漏涂等缺陷。

防腐蚀层质量检测：对防腐蚀层进行质量检测，包括厚度检测、附着力检测等，检测结果要符合标准要求。

6、附件安装质量控制

人孔、接管等安装：人孔、接管等附件的安装位置要准确，与罐体的连接要牢固，密封性能良好，防止出现泄漏现象。

梯子、平台安装：梯子、平台的安装要符合设计和安全规范要求，安装牢固，踏步间距均匀，扶手高度合适，确保操作人员的安全。

安全附件安装：安全阀、压力表、液位计等安全附件的安装要符合相关标准和规范，安装前进行校验，确保其灵敏可靠。

7、施工过程中的环境控制

温度与湿度：在焊接、防腐等关键施工环节，要控制好环境温度和湿度，如焊接时环境温度过低可能导致焊缝产生裂纹，湿度过高会影响防腐层的附着力，当环境条件不符合要求时，应采取相应的措施，如预热、除湿等。

防风、防雨措施：施工现场应采取有效的防风、防雨措施，避免在大风、大雨天气进行露天焊接、防腐等作业，防止环境因素对施工质量造成不利影响。

8、质量验收

施工单位自检：施工单位在完成各分项工程后，首先进行全面的自我检查，对发现的问题及时整改。

监理单位验收：施工单位自检合格后，向监理单位提交验收申请，监理单位组织相关人员进行初步验收，对工程质量进行全面检查，包括资料审查和现场实体检查。

专项验收与正式验收：根据需要进行专项验收，如消防验收、安全验收等，最后由建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位等进行正式验收，验收合格后方可投入使用。验收资料要齐全，包括施工日志、检验报告、验收记录等，确保工程质量具有可追溯性。