一、安装前准备

设计图纸审查：施工人员需仔细审查燃气管道设计图纸，明确管道走向、坡度要求以及支架设置位置和类型等关键信息。确保设计符合《城镇燃气设计规范》（GB 50028）等相关国家标准及重庆市地方标准。例如，依据规范确定不同管径、不同压力燃气管道所需支架的承载能力和间距要求。

材料检验：对采购的支架材料进行严格检验。支架材质应符合设计要求，通常选用钢材，其质量需符合相应钢材标准，如 Q235 等常见材质需具备质量证明文件，包括化学成分分析报告、力学性能检测报告等。检查支架外观，不得有裂纹、砂眼、气孔、夹渣等缺陷，尺寸偏差应在允许范围内。同时，对用于固定支架的螺栓、螺母、垫片等连接件，也需检查其质量，确保螺纹清晰、无损伤，强度满足要求。

现场勘查：在安装前，对施工现场进行全面勘查。确认安装位置的建筑结构状况，如在建筑物内安装，需了解墙体、楼板等结构的承载能力，避免在不稳固结构上安装支架。检查现场是否存在影响支架安装的障碍物，如其他管道、设备等，如有需提前制定解决方案，进行合理避让或协调拆除、移位等工作。同时，明确现场的水电供应情况，为安装施工提供便利条件。

二、支架安装位置要求

水平管道支架间距

对于公称直径小于或等于 50mm 的燃气钢管，保温管道支架最大间距为 2m，不保温管道为 2.5m；公称直径在 50 - 100mm 之间的燃气钢管，保温管道支架最大间距为 3m，不保温管道为 4m；公称直径大于 100mm 的燃气钢管，保温管道支架最大间距为 4m，不保温管道为 6m。例如，在某燃气输送项目中，采用公称直径 80mm 的不保温钢管，按照标准其支架间距应控制在 4m 以内。

对于塑料管及复合管，冷水管水平安装时，管径 12 - 20mm 的支架最大间距为 0.4 - 0.6m，管径 20 - 50mm 的为 0.6 - 0.9m，管径 50 - 110mm 的为 0.9 - 1.55m；热水管水平安装时，管径 12 - 20mm 的支架最大间距为 0.2 - 0.3m，管径 20 - 50mm 的为 0.3 - 0.5m，管径 50 - 110mm 的为 0.5 - 0.8m。

垂直管道支架设置

燃气立管每层至少应设置一个支架，支架安装高度距地面 1.5 - 1.8m 为宜，如楼层超过 4m，则应根据实际高度按比例均匀增设支架。例如，在一栋 6m 高的楼层内安装燃气立管，应在 1.5m、3m、4.5m 高度处各设置一个支架。

立管底部应设置固定支架，以承受管道的自重及可能产生的冲击力，防止立管晃动或位移。固定支架的形式和结构应根据立管管径、重量等因素合理设计，确保足够的承载能力和稳定性。

特殊位置支架安装

在燃气管道的转弯处、分支处、阀门及补偿器两侧等位置，应增设支架。转弯处的支架应能承受管道转弯时产生的侧向力，分支处支架需保证各分支管道的稳固，阀门两侧支架便于阀门的安装、维修和操作，补偿器两侧支架要配合补偿器工作，限制管道位移方向，保证补偿器正常发挥补偿作用。例如，在管道 90° 转弯处，采用加强型的固定支架，其结构设计可有效抵抗侧向力。

穿越建筑物楼板、墙壁处的燃气管道，在楼板下方、墙壁两侧应设置支架。穿越楼板的支架应与楼板固定牢固，防止管道在楼板孔洞内晃动；穿越墙壁的支架要保证管道与墙壁之间有合理的间隙，避免管道因建筑物沉降等原因受到挤压损坏。同时，在这些穿越部位，管道应设置套管，套管与管道之间填充防火、防水、密封材料，支架安装不得影响套管及填充材料的正常功能。

三、支架安装方式及技术要求

栽埋式支架安装

在建筑结构上预留支架安装孔洞，孔洞尺寸应比支架底座大 20 - 30mm，深度根据支架类型和承载要求确定，一般不小于 150mm。

将支架底座放入孔洞内，用水平仪或铅垂线调整支架的水平度和垂直度，误差控制在 ±1mm/m 以内。然后，向孔洞内灌注细石混凝土，混凝土强度等级应比建筑结构主体混凝土强度等级高一级，如主体结构为 C30 混凝土，则灌注 C35 细石混凝土。灌注过程中要振捣密实，确保混凝土与支架底座和建筑结构紧密结合。待混凝土达到设计强度的 75% 以上后，方可进行管道安装。

焊接式支架安装

支架与建筑结构或管道连接部位的表面应清理干净，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，露出金属光泽，以保证焊接质量。

采用符合焊接工艺要求的焊条或焊丝进行焊接，焊工需持有相应的焊工资格证书。焊接时，应先进行点焊固定，检查支架位置、角度无误后，再进行满焊。焊缝应饱满、均匀，不得有漏焊、虚焊、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊缝高度应符合设计要求，一般不低于焊件较薄一侧的厚度。焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，必要时采用超声波探伤、射线探伤等无损检测方法进行内部质量检测。

膨胀螺栓法支架安装

根据支架安装位置，在建筑结构上准确钻孔，钻孔直径和深度应与膨胀螺栓规格相匹配。例如，M12 膨胀螺栓，钻孔直径应为 14mm，深度一般为 100 - 120mm。

清理钻孔内的灰尘和碎屑，将膨胀螺栓放入钻孔内，用扳手拧紧螺母，使膨胀螺栓的膨胀管在钻孔内膨胀，从而将支架牢固固定在建筑结构上。安装过程中，要确保膨胀螺栓垂直于安装面，且拧紧力矩符合产品说明书要求，以保证支架的承载能力。同时，检查支架安装的水平度和垂直度，不符合要求时应及时调整。

抱箍法支架安装

根据管道管径选择合适规格的抱箍，抱箍材质一般为镀锌钢带或不锈钢带。抱箍的宽度和厚度应能满足管道固定和承载要求，如管径 50mm 的燃气管道，可选用宽度 30mm、厚度 2mm 的抱箍。

将抱箍环绕在管道上，调整抱箍位置，使其位于支架预定安装位置。使用螺栓将抱箍紧固，紧固时要注意对称拧紧螺栓，使抱箍均匀受力，抱紧管道。抱箍与管道之间应加设橡胶垫或其他柔性衬垫，防止抱箍损伤管道表面，同时增强固定效果，减少管道振动传递。

四、不同类型支架安装要点

固定支架安装

固定支架应与管道紧密连接，确保管道在支架处无任何位移。固定支架的结构应具有足够的强度和刚度，能够承受管道因热胀冷缩、压力变化等产生的轴向力、侧向力和弯矩。例如，在高温高压燃气管道上，固定支架采用大型钢结构，其底座与建筑基础牢固连接，支架本体通过焊接或高强度螺栓与管道连接。

固定支架安装位置应严格按照设计要求确定，安装前应对支架基础进行检查，基础混凝土强度应达到设计强度的 100%，基础表面应平整，无裂缝、孔洞等缺陷。支架安装时，要保证其垂直度和水平度，误差不超过 ±2mm。安装完成后，对支架与管道的连接部位进行全面检查，确保连接牢固，无松动现象。

活动支架安装

滑动支架安装时，滑托与滑槽两侧应留有 3 - 5mm 的间隙，以保证管道在热胀冷缩时能够自由滑动，纵向移动量应符合设计要求。滑托和滑槽表面应平整、光滑，不得有毛刺、锈斑等影响滑动的缺陷。安装完成后，在滑托与滑槽接触面上涂抹适量的黄油或其他润滑剂，减少滑动阻力。

导向支架安装时，导向板与管道之间的间隙应均匀，一般为 2 - 3mm，确保管道只能沿规定方向位移，限制其他方向的位移。导向支架的安装位置应准确，其中心线应与管道中心线平行，误差不超过 ±3mm。导向支架的结构应具有足够的强度，以承受管道在位移过程中产生的侧向力。

滚动支架安装时，滚轮应转动灵活，滚轮与管道接触良好。滚轮支架的安装高度应一致，确保管道在滚动过程中保持水平。滚动支架的间距可根据管道管径、重量及运行条件适当增大，但最大间距不得超过设计允许值。安装完成后，对滚轮进行调试，确保其在管道热胀冷缩时能够正常滚动，无卡滞现象。

弹簧支架安装

弹簧支架安装前，应检查弹簧的规格、型号是否符合设计要求，弹簧的外观应无损伤、变形等缺陷。测量弹簧的自由高度，与设计值相比，误差不得超过 ±5mm。

将弹簧支架安装在预定位置，调整支架高度，使弹簧处于设计压缩量状态。安装过程中，要注意保护弹簧，避免碰撞、挤压。弹簧支架安装完成后，在管道投入运行前，应再次检查弹簧的压缩量，确保其符合设计要求。在管道运行过程中，定期观察弹簧支架的工作状态，如发现弹簧变形、断裂或压缩量异常等情况，应及时进行维修或更换。

五、支架安装后的检查与验收

外观检查

检查支架安装位置是否符合设计要求，支架是否安装牢固，有无松动、歪斜现象。例如，通过观察支架与建筑结构或管道的连接部位，查看螺栓是否拧紧，焊接部位是否有裂缝等。

检查支架表面防腐处理情况，支架应先进行除锈处理，然后涂刷防锈漆和面漆。防锈漆应涂刷均匀，无漏刷、流坠现象，面漆颜色应符合设计要求，表面光滑、平整。如采用镀锌支架，镀锌层应完整，无脱落、气泡等缺陷。

检查支架上的标识牌是否齐全、清晰，标识牌应标明支架编号、安装日期、管道名称、管径、介质等信息。

尺寸检查

使用钢卷尺、水平仪、经纬仪等测量工具，检查支架的水平度、垂直度和间距等尺寸参数。支架水平度误差不得超过 ±1mm/m，垂直度误差不得超过 ±3mm/m，支架间距应符合设计要求，偏差不得超过 ±50mm。例如，对水平安装的支架，每隔 2 - 3 个支架用水平仪测量其水平度；对立管支架，用经纬仪测量其垂直度。

检查支架与管道之间的连接尺寸，如抱箍的抱紧程度、焊接部位的焊缝尺寸等。抱箍与管道之间的间隙应均匀，焊缝高度、宽度应符合焊接工艺要求，偏差不得超过规定范围。

承载能力检查

在管道系统安装完成后，进行压力试验时，同步观察支架的承载情况。支架应能承受管道系统在试验压力下产生的各种作用力，无明显变形、位移现象。例如，在燃气管道进行强度试验时，压力达到试验值后，稳压 10 - 15min，检查支架是否有异常。

对于重要部位的支架或设计有特殊要求的支架，可采用加载试验的方法，模拟管道运行时的最大荷载，对支架进行承载能力测试。加载试验应由专业检测机构进行，测试结果应符合设计要求。

验收记录

验收过程中，应详细记录检查结果，包括支架安装位置、尺寸参数、外观质量、承载能力检查情况等。验收记录应由施工单位、监理单位和建设单位共同签字确认，作为工程竣工资料的重要组成部分。

对验收中发现的问题，应及时下达整改通知，要求施工单位限期整改。整改完成后，重新进行验收，直至合格为止。只有通过验收的燃气管道支架，方可投入使用，确保燃气管道系统的安全稳定运行。