LNG气化器作为LNG气化站核心设备，承担着将低温液态天然气转化为常温气态天然气的关键功能，其安装调试质量直接决定供气系统的安全性、稳定性和高效性。本次概要严格遵循《液化天然气 (LNG) 生产、储存和装运》（GB/T 20368-2022）、《城镇燃气设计规范》（GB 50028-2006，2020年版）等标准，覆盖安装全流程与调试核心环节，突出低温、高压、易燃易爆特性下的技术管控要点。

一、安装前期准备

（一）场地与方案管控

场地需选址地势平坦、排水良好区域，远离人员密集区、明火及散发火花地点，100m³以下储罐与民用建筑防火间距≥25m，与明火间距≥30m，地质承载力≥150kPa以避免基础沉降。平面布局需划分储罐区、气化区等功能分区，用防火墙或防火堤（高度≥1.0m，不燃材料砌筑）分隔，预留环形消防车道（宽度≥4m）及检修通道（宽度≥1.5m）。设计方案需确认核心参数，气化器配套管道采用304或316L不锈钢材质，设计压力高于系统工作压力20%以上，同时审核绝热、安全泄放及消防系统配置的合规性。

（二）材料与设备验收

设备验收需核查气化器出厂合格证，空温式气化器重点检查换热管数量及翅片完整性，电加热气化器需检测加热元件绝缘性能（绝缘电阻≥100MΩ）。配套阀门需具备-196℃低温工况认证，密封材质为PTFE或金属密封；管件焊接接头需做100%射线检测。绝热材料选用聚氨酯泡沫+真空层或珠光砂+铝箔反射层，导热系数≤0.02W/(m·K)（-162℃工况），厚度≥50mm，确保低温保温效果。

二、核心安装流程

（一）气化器就位固定

空温式气化器安装于通风良好区域，避免阳光直射或强风直吹，多台并联时间距≥1.0m，进出口管道设置截止阀便于检修。电加热气化器需置于防爆房间（通风次数≥12次/h），加热元件与管道绝缘良好，电源线穿镀锌钢管保护并接地。安装时采用专用吊耳吊装，严禁直接吊拉罐体，就位后调整水平度（偏差≤1‰），通过低温专用支吊架固定，支吊架与管道间垫聚四氟乙烯垫片防止冷桥效应，水平管道吊架间距≤3m。

（二）管道连接与绝热

管道预制在洁净车间进行，采用等离子切割保证切口平整，焊接选用氩弧焊（GTAW），焊丝匹配管道材质（ER308L/ER316L），焊接时管道内充氩保护（纯度≥99.99%）防止焊缝氧化。所有焊接接头需做100%射线检测（RTⅡ级以上）和渗透检测（PT），无裂纹、气孔等缺陷。管道需设置波纹补偿器或自然补偿弯管应对冷缩（-162℃时不锈钢管道收缩率约0.3%），补偿量满足计算要求。绝热施工分两层进行，内层聚氨酯泡沫（50-80mm），外层铝箔反射层，接缝用密封胶密封，确保无间隙。

（三）系统密封与压力试验

管道安装完成后进行气压试验，试验压力为设计压力的1.15倍，保压24小时压力降≤0.5%为合格。采用氦质谱检漏仪对阀门、法兰、焊接接头等关键部位检测，漏率≤1×10⁻⁸Pa·m³/s，杜绝低温泄漏。同时检查安全附件安装，气化器配套安全阀起跳压力为设计压力的1.05-1.1倍，出口放空管高度≥10m，远离人员通道；压力表精度等级≥1.6级，确保压力监测准确。

三、调试核心环节

（一）系统置换与预冷

首次投运前需用氮气置换系统内空气，再用天然气置换氮气，确保系统内天然气含量达标。采用液氮对低温系统预冷，控制冷却速率≤1℃/min，每降温20℃停止预冷，检查气密性及管道设备位移，预冷结束后用LNG置换液氮即可进入正式调试。

（二）压力与安全装置调试

1.  切断阀设定：放松调压器调节螺栓，旋紧切断阀调节螺栓并复位，缓慢供气至调压器，旋紧调压器螺栓至切断阀动作压力，锁定螺栓完成调试。2.  安全放散阀调试：出厂已预设压力，现场一般不调整，仅打开入口球阀使其处于工作状态；需重新设定时，泄放调压器后压力，调节至设定放散压力，锁定螺栓。3.  出口压力设定：泄放压力后，缓慢旋紧调压器螺栓至出口设定压力，锁定螺栓，流量稳定后波动可自动消除。

（三）运行调试与参数优化

关闭气化器出口阀，缓慢打开进液阀至压力平衡后开启出口阀，按用户需求调节调压阀，一级调压通常调至0.09-0.095MPa，二级调压按用气要求设定，压力稳定后锁紧螺栓并加装保护罩。打开用气点阀门，在最大用气量工况下观察气化器结霜情况，冬季结霜过量时可通过喷淋水、加强通风或更换大规格气化器优化。同时验证温度联锁功能，气化器出口温度超限应能自动报警并关断进液管。

四、安装调试注意事项

1.  阀门操作需缓开慢关，严禁使用助力工具，避免猛开猛关损坏设备；取压管未拆除或关闭时，禁止冲入过高压力，防止损坏调压器及下游设备。2.  设备解冻仅可用水冲，严禁敲打、火烤或电加热，安全阀和压力表下阀门保持常开，确保在检测周期内正常工作。3.  操作人员需持证上岗，全程做好防护，避免低温冷灼伤，非工作人员禁止进入作业区域。4.  调试过程中全程监控泄漏情况，发现漏点立即设置隔离区，关闭相关阀门，阀门冻结时用水浇后关闭，泄漏着火用干粉灭火器扑救并报警。5.  调试完成后，每半年对阀门、管道、仪表进行全面检查维护，日常早晚巡检并记录运行参数。

综上，LNG气化器安装调试需严格把控低温密封、焊接质量、压力控制三大核心，全程遵循安全规范，确保设备长期稳定运行。